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产品介绍
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一、概况
米乐体育官方|网页版登录是一种经过性能改进后特殊的水泥基微膨胀二次灌浆材料,它继承了我公司HSGM高强、微膨胀特点,提高了抗裂和塑性期的抗收缩能力。HSGM系列高强无收缩灌浆料是由特种水泥、高浓高效减水剂、保塑剂、增稠剂、表面活性剂、高质量石英砂、石英粉、复合微膨胀剂及适量有机胶粉和纤维素等材料复合而成(其中HSGM—E防冻型增加了防冻剂、早强剂组分;HSGM—F防腐型增加了混凝土防腐及钢筋阻锈成分等)。该系列产品主要应用于大型精密设备基础的二次灌浆、钢筋和地脚螺栓的锚固、混凝土结构加固改造与补强、大面积自动找平和紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、截水堵漏等工程。
二、HSGM系列高强无收缩灌浆料特点
1、强度高:特别是早期强度高。抗压强度R1>30MPa、R28>65MPa,最高可达80MPa以上(必要时,可达到100MPa以上);
2、流动性好:最小流动值大于240mm,对于设备基础二次灌浆,不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙;
3、微膨胀:一天竖向自由膨胀率,根据用户需要控制在0.02%~0.5%范围内;保证设备、螺栓与基础之间紧密接触,灌浆后无收缩;
4、具有良好的抗渗性;
5、耐油浸性好:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上;
6、耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融循环试验强度无明显变化;
7、HSGM—E防冻型高强无收缩灌浆料,具备尽快达到抗冻强度3.5MPa、降低灌浆层表面水分冰点的能力,从而有效地达到抗冻目的;
8、可冬季施工:允许在-15℃气温下进行室外施工(需热水拌合)。
三、HSGM系列高强无收缩灌浆料用途
高强无收缩灌浆料是一种替代细石混凝土和环氧砂浆的新型建筑材料。它首先应用于重要的军事工程中,逐渐引入大型设备安装中。80年代我国引进进口设备增多,传统材料不能满足其需要,高强膨胀灌浆料就是在此时而产生的。经过30多年的应用,完全符合设计要求。它已经在电力、化工、冶金、机械等行业发挥相当重要的作用。
近年来,随着老厂房的改造、旧建筑物的翻新,二次灌浆料在梁、柱、墙体修补加固,漏洞填堵等方面都获得了结合好、堵漏严密的效果,达到一体化目的。    
3.1大型设备和精密设备基础的二次灌浆
1、在混凝土基座上予留地脚螺栓孔;
2、在混凝土基座上将设备垫高50~150mm,并调整好水平度;
3、将灌浆料用水拌和好后灌入基座与设备底壳之间的空隙,靠它的自流性好的特点,充分填充,用它膨胀特性使二次灌浆层与基座紧密接触,24小时后即可试车,而一般混凝土硬化后都产生收缩使基座和灌浆层分离。
3.2钢结构柱脚的二次灌浆
钢结构柱脚的二次灌浆以及管道结合部,支承座、底板下部等各种间隙的填充。
3.3混凝土结构的加固和修补
混凝土墙、柱、梁的加固、修补、接头填充、机场停机坪、桥梁、道路的加固抢修以及混凝土裂缝的修补等工程。使用灌浆料不会产生新旧混凝土之间收缩缝。
四、HSGM系列高强无收缩灌浆料技术性能指标(企业标准)

型号

竖向膨胀率%

抗压强度MPa

流动度(自动)mm

钢筋粘结强度MPa

最佳适用范围

1天

1天

3天

28天

圆钢

螺纹钢

HSGM-A
(高强型)

(≥0.02)

≥30

≥40

≥65

≥270

≥6

≥13

大型设备螺栓孔、剪力槽灌浆

0.05~0.50

35~45

45~55

65~85

HSGM-B
(普通型)

(≥0.02)

≥22

≥38

≥55

≥240

≥6

≥13

建构筑物加固改造、钢结构柱脚灌浆

0.02~0.50

22~30

38~50

55~70

HSGM-C
(纤维型)

(≥0.02)

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

大型设备基础、钢结构柱脚灌浆

0.02~0.50

30~45

40~55

60~80

HSGM-D
(胶砂型)

(≥0.02)

≥30

≥40

≥60

≥270

≥6

≥13

大型设备基础灌浆(间隙较小时)

0.02~0.50

30~45

40~55

60~80

HSGM-E
(防冻型)

(≥0.02)

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

大型设备基础灌浆(宜冬季使用)

0.02~0.50

30~45

40~55

60~80

HSGM-F
(防腐型)

(≥0.02)

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

设备基础灌浆(防腐型)

0.02~0.50

30~45

40~55

60~80

注1:试块40×40×160mm、20℃标准养护;
注2:本标准参考中华人民共和国冶金工业部1998年3月26日发布《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB/T9261-98制定;
注3:阴影部分为本企业掌握的技术数据;   
注4:HSGM结构灌浆层的适用温度-100~600℃;HSGM灌浆料施工温度规定为-5~40℃,否则,应采取相应措施;
注5:HSGM-A高强型,在保持高强特性基础上,适当增加膨胀能力,宜用在大型设备抗拔螺栓等灌浆;
注6:HSGM-E防冻型,防冻指标控制在-10~-15℃。有特殊要求时,公司根据客户订单具体调配;
注7:HSGM-F防腐型,适用与沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础、钢结构柱脚基础的二次灌浆,满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
五、HSGM系列灌浆工艺及模板图
5.1基本灌浆工艺及模板图(图-1)

图-1基本灌浆工艺及模板图
1、灌浆层2、基础表面润湿3、斜溜槽4、模板顶面比设备底座下表面高15cm,5、模板与模板之间的缝,模板与基础表面之间的缝用水泥净浆堵严6、灌浆过程中不允许用振动器,24小时之内,设备不能受到振动7、只准由一侧开始灌浆。一旦开始灌浆就不能中断,必须连续进行而且操作要迅速8、用钢带、竹条拉动导流。

5.2不同设备类型的灌浆工艺和模板图(图-2~图-9)

图-2                                                                            图-3
基本灌浆法                                                   大型设备底座的灌浆法
成功与否取决于灌浆料的流动性,该方法适用与大型设备底座灌浆,灌浆时操作必须迅速。要求灌浆必须连续不断地进行,模板必须坚固牢靠。

图-4                                                                        图-5
基础分为两部分的设备灌浆     有侧向作用力的设备底座灌浆
设备底座下卧在基础表面以下或者有抵抗剪力作用的钢筋混凝土框。

图-6                                                                                图-7
有曲轴箱的设备底座                                       独立垫板下的灌浆
灌浆层内应用嵌缝材料堵严

 

图-8                                                                                  图-9
箱型底座的灌浆                                    底座下表面有沟槽的灌浆
由灌浆孔灌浆,灌浆料由四周流出      可用高位漏斗和压浆泵灌浆,必须保
为止。为平衡内外压力差,在四周      证连续浇灌。
露出的灌浆料上面压上潮湿砂子。
5.3在结构修补、加固过程中的灌浆工艺(图-10~图-13)

图-10                                                               图-11 
柱子加固                                             楼板灌浆及修补

图-12                                                               图-13
墙面修补                                                        管承插口座浆
六、一般的施工工法
施工大致可分为三种方法:
4、溜槽施工法(自重法):用容积10公升左右的水桶运送灌浆料,经过溜槽灌入槽内。利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求。
5、高位漏斗施工法:漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径400mm左右,下口直径90mm左右,漏斗高500mm左右,下口能接上外径为100mm左右的橡胶管。橡胶管长度,根据实际需要确定,漏斗和橡胶管除当时使用的数量外,必须有一套备用品。应有10个以上数量的桶、保证施工的连续性。用高位漏斗灌浆,宜从设备底座中央开始灌浆。
6、压浆泵施工法:主要设备有压浆泵和足够长度的外径为100mm左右的橡胶管。除以上之外,还应有备用泵和橡胶管。
7、在施工中如果出现跑浆等情况,必须及时处理,因此,在施工中应配备木工和备妥木料等物,随时处理。
七、施工的准备工作
7.1计算工程体积。
每立方米HSGM重量约2170kg。请适当考虑损失系数,一般为1.05.
7.2设备基础二次灌浆
1、设备基础表面应基本平整,凸凹表面高度差应控制在20mm以下。基础上表面与设备底座下表面之间的最小距离以50~100mm为宜;
2、基础表面与设备底座之间的间距小于50mm时,根据灌浆区域面积及现场实际情况,可采用细骨料灌浆材料(HSGM-D型)。间距大于50mm时,宜采用我公司生产的粗骨料灌浆材料(HSGM-A、HSGM-B、HSGM-C等型号)。冬季施工宜采用HSGM-E防冻型;
3、按灌浆施工图支设模板,模板与模板之间的接缝,模板与基础表面的接缝用水泥浆、粘胶带等勾缝,粘贴严密,达到模板槽内无一漏浆的程度;   
4、模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于200mm,以便在施工过程中插入竹条拉动导流;
5、模板顶面标高应高出设备底座表面标高50mm左右;
6、在灌浆一侧中央部位必须做施工用斜溜槽。溜槽上口高度一般自基础表面算起不小于500mm,最小应高于施工最终表面的400mm;
7、基础表面和设备底座下表面不能有油污、泥土等污物,基础表面先用压缩空气吹一遍,然后用压力水冲一遍;
8、在施工前6-12小时,洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时,用压缩空气吹净浮水,也可用棉布、棉丝、海绵等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。注意检查有无施工残留物。
7.3混凝土结构加固和改造(详见7.2节内容)
7.4地脚螺栓锚固(详见7.3节内容)
7.5需要准备的工具和材料
1、秤量为100kg的台秤一台。精度0.1kg。秤水、秤料用;
2、温度计三只(测量现场气温、水温、料温);
3、人工搅拌时,预备1×2m拌板2块、平锹若干。分两组搅拌,以保证连续灌浆;
4、机械搅拌时,混凝土搅拌机或砂浆搅拌机两台,以要保证连续灌浆;
5、小水桶(容积约5升),最好是铁皮桶,8~12个。用其连续运送灌浆料;
6、竹劈子宽30~30mm,长度(L+500mm),L为设备宽度。准备4~8条。供疏导灌浆料用;
7、塑料基粘胶带若干卷。贴木模板接头和接缝,防止漏水;
8、准备检验强度用试模。根据实际情况,可选用40mm×40mm×160mm或100mm×100mm×100mm试模;(按标准养护和同条件养护分两类进行养护;一般龄期有1天、3天、28天四组。必要时,可增加组数)
9、准备必要数量的麻袋或草帘等,供灌浆完毕时覆盖养护用;
10、准备必要数量的模板材料,最好采用木模板。如果采用泵送法灌浆,因有压力作用,连接模板需要钢板连接件;
11、采用泵送法或高位漏斗法灌浆时,需要必要长度和适宜管径的胶皮管或塑料管;
12、为了供应搅拌用水,需要必要长度的水管和一个大油桶(贮水用)    
八、施工操作
1、HSGM灌浆料拌和水以重量计。水必须称量后加入,精确至0.1kg。拌和用水应采用饮用水,使用其他水源时,应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定;
2、机械搅拌:将HSGM灌浆料倒入搅拌桶《或准备好的搅拌盘》内,干粉搅拌1分钟后,加入规定的水量,再搅拌不少于2分钟即可使用(机械搅拌以2~3分钟为宜);
3、人工搅拌:先将HSGM灌浆料倒在拌板上,而后加80%水量,搅拌4~5次后加所剩的20%水,搅拌4次。搅拌要边翻倒边插捣,使之彻底均匀,并增大流动性。(人工搅拌一般要求5分钟以上,建议一次搅拌100kg左右为宜);
4、搅拌完的拌和物,随停放时间增长,其流动性降低。自加水算起应在1小时内用完。如发现刚搅拌完的拌和物表面上有浮水,这表明水量过多,应再加一些灌浆料干料,适当搅拌将浮水“吃”光。有浮水会降低膨胀效果;
5、建议加水量:HSGM灌浆料的加水量一般控制在13%~14.5%之间(重量比HSGM:水=1:(0.13~0.145)),根据工程具体情况可由厂家推荐加水量,原则为不泌水,流动度不小于240mm(不振动自流情况下)。加入规定值的水量时,材料搅拌后粘度随大,但不影响流动度。切不可加过量的水或掺入任何其它外加剂和外掺料,以免影响使用效果。
6、验收标准:
HSGM高强无收缩灌浆料验收标准:

型号

竖向膨胀率%

抗压强度MPa

流动度(自流)mm

容重
t/m3

钢筋粘结强度MPa

1天

1天

3天

28天

圆钢

螺纹钢

HSGM-A

≥0.05

≥35

≥45

≥65

≥270

~2.3

≥6

≥13

HSGM-B

≥0.02

≥22

≥38

≥55

≥240

≥6

≥13

HSGM-C

≥0.02

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

HSGM-D

≥0.02

≥30

≥40

≥60

≥270

≥6

≥13

HSGM-E

≥0.02

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

HSGM-F

≥0.02

≥30

≥40

≥60

≥260

≥6

≥13

试块40×40×160mm、20℃标准养护;
注8:抗压强度按《GB177~85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按《GB119~88混凝土外加剂应用技术规范》;
注9:HSGM-E防冻型,防冻指标控制在-10℃~-15℃。有特殊要求时,公司根据客户订单具体调配。
九、注意事项                           
9.1设备基础二次灌浆
1、在模板支设完毕,而且设备基础表面充分、全面润湿之后,经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。
2、为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
⑴应从一侧灌浆,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆;
⑵一旦灌浆开始,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间;
⑶要求设备底座有位置合理,大小适当的排气孔。排气孔的直径最小为100mm左右。
3、采用高位漏斗或压浆泵施工时,可以从设备底座中央开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除,另外还应防止拔管后留下的空孔;
4、在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动,一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下沉,水泥浆上浮,影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多;
5、灌浆层厚度超过100mm时,最好分两次施工,最后一次的厚度应小于100mm;
6、当灌浆层厚度超过100mm时,并且不能分两次施工时,在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水,如有泌水,应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中;
7、灌浆层上表面(一般为模板顶部标高)高出设备底座下表面以上50mm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时,可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分;
8、有剪力坑的大型设备基础,应先灌剪力坑,24小时后可再进行面层的二次灌浆;
9、灌浆完毕后,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被等。对于设备底座四周的灌浆层外露部分有三种处理方法:一、在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除外露部分,铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后,可用砂浆抹面,这样可以防止外露部分因无约束条件而出现裂纹,并且美观。二、在抹面时撒一层钢纤维,也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。三、不做裂缝处理,抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护;
10、拆模和养护时间及环境温度的关系(仅供参考)

日最低气温(℃)

拆模时间(h)

养护时间(d)

-10~0

96

14

0~5

72

10

5~15

48

7

≥15

24

7

注1:拆模时间的确定:以达到灌浆材料28d强度的30%(20MPa)作为拆模时间的依据;
养护时间的确定:以膨胀值达到0.02%作为养护时间的依据。     
11、浇注一台设备或施工后,留做试块四组。其中两组标准养护,两组现场同条件养护。按要求定期进行强度检验。试模尺寸:40mm×40mm×160mm;
12、各种试模尺寸间强度换算关系(仅供参考)

龄期(d)

试模尺寸(mm3)

40×40×160

70.7

100

150

强度比(%)

1

100

90

90

90

2

100

80

80

80

28

100

70

70

70

注2:采用其他试模时,试验数值比40mm×40mm×160mm试模大约低10%~30%。
13、施工后24小时内灌浆层不可受到振动;
14、当气温+5℃以下时,应按冬季施工采取措施方可使用;尽管HSGM-E型具备抗冻能力,但为了尽快使灌浆层达到设备安装所需的最低强度,建议采取保暖、养护措施。冬季施工中,环境温度低于-5℃时,应采用热水拌和HSGM灌浆料,水温应在50~70℃之间,以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中,环境温度高于40℃时,应采取相应的降温措施。
9.2混凝土结构加固和改造
1、HSGM高强无收缩灌浆料栽埋钢筋,其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。
⑴应采用Ⅱ、Ⅲ级钢;
⑵钻孔直径应符合下表要求。钢筋直径不大于12mm时,孔壁距离不应小于5mm;
钢筋直径与孔壁距离对照表(仅供参考)

钢筋直径(mm)

钢筋表面至孔壁的距离(mm)

12~14

≥8

16~22

≥15

24~42

≥20

48~64

≥30

76~100

≥40

>100

≥50

⑶钢筋直径不大于25mm时,栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径;(应满足现行设计规范和设计要求)
⑷栽筋成孔要求原有结构混凝土强度不得小于20MPa,栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后应清孔、清除粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,清除孔内积水。
2、HSGM灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~3%,具体加水量应视现场要求而定;
3、HSGM灌浆料栽埋钢筋,应先将拌和料灌入孔中,再插入钢筋,调整位置及标高,并予以固定;
4、HSGM灌浆料加固梁、板、柱时,混凝土、板柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求;
5、HSGM灌浆料配置,参见第7节施工操作内容。根据设计的要求,也可按比列加入洗净的豆石(粒径5~10mm),但最大加入量不得超过HSGM高强无收缩灌浆料重量的1/3;
6、清扫梁板柱混凝土表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,加固混凝土表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。按灌浆施工图支设模板,模板不得漏浆。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理;
7、HSGM灌浆材料加固混凝土结构时,应符合下列要求:а、将拌和好的灌浆材灌入已支设好的模板中。ъ、灌浆过程中严禁振捣,脱模前应避免振动影响。с、拆模时间应符合同表9.1.10;
8、用HSGM灌浆料进行混凝土孔修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
⑴将孔洞周围已松动的混凝土剔除;
⑵材料的配制同第7节施工操作有关要求;
⑶施工准备参照9.1设备基础二次灌浆有关要求。
9.3地脚螺栓锚固
1、地脚螺栓常用形式有弯钩、直钩、U形、锚板、直杆等多种形式,根据设计需要选用。
2、钻孔与预留孔,根据螺栓直径确定相应的孔壁距离
螺栓直径与孔壁距离对照表(仅供参考)

地脚螺栓直径 (mm)

地脚螺栓表面至孔壁的距离
(mm)

12~14

≥8

16~22

≥15

24~42

≥20

48~64

≥30

76~100

≥40

>100

≥50

3、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4、施工准备:
(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后应清孔、清除粉尘及孔内积水、检测孔的深度、并临时封孔。栽筋前,用水湿润孔。灌浆前,清除孔内积水;
(2)螺栓插入后,应校正其水平位置及顶部高度,并予以固定;
(3)HSGM灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%-2%,具体加水量应视现场要求而定;
(4)HSGM灌浆料锚固地脚螺栓时,尚应符合下列要求;
a、将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁振捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓;
b、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工;
c、灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒灌浆料干料,吸干水分。
十、结束语
我公司HSGM系列高强无收缩灌浆料,继承发扬了HSGM系列高强膨胀灌浆材料的优异特点,结合多年来的应用经验、研发、生产出新一代改进型灌浆材料。至今,安装单机容量600MW及1000MW以上大型汽轮发电机设备数量约100多台,在电力行业及工业建筑行业取得了满意的技术、经济效果。



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